I trattamenti Norblast

Con le sabbiatrici pallinatrici Norblast le aziende possono realizzare questi trattamenti:

Ancoraggio
Trattamento molto utile per semilavorati in metallo che devono essere sottoposti a verniciatura oppure al riporto galvanico.

Asportazione
Il trattamento che elimina in modo uniforme piccole quantità di materiale. Indispensabile per i semilavorati che hanno subito delle deformazioni durante le precedenti fasi di lavorazione.

Finitura
Il procedimento è particolarmente adatto per uniformare o migliorare le superfici dei semilavorati. E' possibile, inoltre, praticare incisioni precise, senza deformare il materiale.

Pulizia
E' possibile rimuove le ossidazioni lasciate sulle superfici dei semilavorati metallici da precedenti procedimenti termici. Inoltre, il procedimento di pulizia permette di eliminare  vernici o trattamenti di riporto, ed effettuare la revisione di componenti motoristici, aeronautici, navali.

Rugosità
Un procedimento che serve per eliminare i dislivelli superficiali dei manufatti, consentire una finitura perfetta o creare particolari finiture su parti dei semilavorati.

Sbavatura
Applicando il trattamento di sbavatura si rimuovono le bave lasciate da altre lavorazioni meccaniche, senza intaccare le dimensioni e le forme dell’elemento da trattare, in particolar modo in aree di difficile accesso.

Shot peening
Lo Shot Peening è oggi il metodo più efficace per aumentare la durata in esercizio di un componente meccanico soggetto a molteplici sollecitazioni variabili con il tempo “fatica”. Il trattamento può raggiungere notevoli profondità ed è spesso impiegato per ritardare o eliminare le rotture per fatica meccanica, stress-corrosion, fretting, pitting e, in taluni casi, per migliorare le condizioni di lubrificazione e per ridurre gli effetti negativi legati alla decarburazione di superfici.

CAMPI D’IMPIEGO DELLE PALLINATRICI - SABBIATRICI NORBLAST.
Stampi per materie plastiche, pressofusione, gomma, poliuretano, vetro, dolci.- conchiglie - trafile - coclee -  trancianti - punzoni, matrici - microfusioni - rulli di guida laminazione.
Ingranaggi - pignoni - corone - profili scanalati - testate e basamento motori - pistoni - bielle - semiassi - alberi motore - cerchi - alberi a camme - valvole - iniettori - carburatori - collettori di scarico - polmoni gas, metano - telai bicicletta.
Utensili - pompe sommerse - giranti - gruppi freno - componenti idraulici e pneumatici - filtri - corpi contatori acqua e gas - motori elettrici - componenti elettrici - raccorderia - bulloneria - pezzi tranciati, sinterizzati, fucinati - cordoli di saldatura - particolari per macchine automatiche, alimentari, enologiche, confezionatrici, ecc. - particolari aeronautici - palette turbina - armi - strumenti di misura - strumenti per ottica - protesi artificiali - strumentazione chirurgica - particolari per macchine tessili - particolari in acciaio inox.
Articoli ornamentali - vetro - oreficeria - legno - plastica - tessuto - sculture - fusioni a cera persa - trattamento finale superfici - microsabbiatura.


Accessori
L'ampia gamma offre all'utilizzatore tutti gli strumenti necessari a rendere la lavorazione semplice, veloce e automatica.

La scelta accurata dei materiali costruttivi e l'attenta progettazione dei componenti sono rivolte all'esecuzione di sabbiatrici pallinatrici resistenti e durevoli, di affidabilità e sicurezza assolute.
La ricerca dei progettisti nel campo della sicurezza è diretta a garantire in uguale misura la salute degli operatori all'interno dei luoghi di lavoro, come la salvaguardia dell'ambiente esterno.
Tutte le nostre sabbiatrici pallinatrici sono conformi alle disposizioni legislative che traspongono la DIRETTIVA MACCHINE 2006/42/CE, la DIRETTIVA RECIPIENTI SEMPLICI A PRESSIONE 97/23/CEE (PED), la DIRETTIVA COMPATIBILITA’ ELETTROMAGNETICA 2004/108/CE e la DIRETTIVA BASSA TENSIONE 2006/95/CE con tutti i loro successivi emendamenti. E’ inoltre conforme alle disposizioni delle seguenti norme armonizzate:
•    UNI 12100:2005 Principi tecnici di progettazione e Terminologia di base e metodologia di progettazione
•    UNI 14121-1:2007 Sicurezza del macchinario-valutazione del rischio-principi
•    UNI 13849-1 :2008 Sicurezza del macchinario-parti dei sistemi di comando legati alla sicurezza-principi generali di progettazione.

SD9 - SD12
Semplici, complete ed economiche, le pallinatrici-sabbiatrici SD9 e SD12 sono state progettate per il trattamento – pulizia, rifinitura e sbavatura – di pezzi ossidati dopo il trattamento termico e per la preparazione delle superfici all’adesione di riporti galvanici.
La particolarità dell’impianto consiste nell’essere dotato di un armadio di filtraggio a cartucce integrato che permette la pulizia ciclica automatica della cabina di lavoro.

SAT
Norblast, ha maturato l’esperienza indispensabile, per garantire ai clienti precisione, efficienza, produttività ed affidabilità, realizzando impianti ad hoc, personalizzati e di altissima qualità.
Le pallinatrici-sabbiatrici modello SAT rispondono perfettamente a queste esigenze. Sono state progettate per il trattamento automatico di componenti di serie, sui quali devono essere effettuate contemporaneamente operazioni di pulizia, sbavatura - sia interna che esterna — finitura superficiale di materiali in acciaio inox, titanio, leghe di alluminio, ottone, materie plastiche e preparazione all’ancoraggio di riporti galvanici.
Predisposte per lavorare sia con il sistema in pressione che con quello in depressione, possono essere utilizzate con ogni tipo di granaglia abrasiva e sferica, dal vetro alla ceramica, dall’acciaio al corindone.
INTERFACCIA OPERATORE
La ricerca dei progettisti si è inoltre focalizzata nel produrre impianti ecologici. Norblast è da sempre molto attenta alla tutela dell’ambiente. Realizza impianti in grado di assicurare la massima qualità dei materiale garantendo la non contaminazione dei pezzi lavorati e il massimo rispetto per l’ambiente e per la salute degli operatori.
L’intero ciclo di lavorazione è automatizzato e gestito da un PLC che controlla gli organi di sparo e di filtrazione e tutte le funzionalità delle macchine: velocità di rotazione della tavola e dei satelliti, pressione di lavorazione, velocità e corsa sia orizzontale che verticale degli ugelli, tempi di sparo e di pulizia.
Dal pannello di controllo è possibile programmare i vari parametri e impostare e salvare diversi settaggi che permettono di variare il ciclo di lavorazione a seconda dei componenti meccanico da trattare.
Tavola con satelliti
Gli impianti sono costituiti da una cabina di lavorazione dotata di una tavola rotante su cui si trovano stazioni di lavoro: per la copertura orizzontale del pezzo, per quella verticale e per il soffiaggio di pulizia. L’ultima fase del ciclo è costituita dalle operazioni di carico e scarico, effettuate dall’operatore in tempo mascherato oppure da un sistema automatico.
Sulla tavola rotante è possibile posizionare un numero variabile di satelliti ai quali viene impresso un movimento rotatorio che, unitamente a quello lineare delle pistole, garantisce una copertura completa e uniforme di tutta la superficie del componente sottoposto a lavorazione.

S22P-S28P-S32P
Affidabili, veloci nell’esecuzione e altamente produttivi, questi modelli sono stati progettati per il trattamento di materiali diversi, voluminosi e ingombranti, sui quali devono essere effettuate operazioni di finitura estetica per creare l’EFFETTO SATINATO, ANTICHIZZATO, e di pulizia per eliminare ossidi di saldatura, rendere le superfici uniformi e preparare i manufatti a rivestimenti superficiali. La ricerca dei progettisti si è inoltre focalizzata nello studio di impianti ecologici per tutelare l’ambiente esterno e la salute degli operatori.
Le cabine, che differiscono per la dimensione della camera di lavoro, sono dotate di tre postazioni di lavoro, alle quali è possibile aggiungerne altre due che permettono di agevolare ulteriormente il trattamento, evitando la movimentazione del pezzo.
Gli sportelli di accesso sono tre: quello laterale, posizionato sul lato sinistro dell’impianto, consente la fuoriuscita della tavola girevole (opzionale) per il caricamento dei pezzi più pesanti e di maggiore ingombro, mentre gli altri due si trovano in corrispondenza delle postazioni di lavoro frontali e permettono la movimentazione dei pezzi più piccoli.
Il trattamento può essere eseguito da una qualsiasi postazione di lavoro oppure è prevista la possibilità di lavorare da più postazioni contemporaneamente riducendo in tal modo i tempi di lavorazione del pezzo mediante l’intervento simultaneo di più operatori.

S11B-TAP4
Veloci, efficienti e flessibili, questi modelli sono stati progettati in particolare per il trattamento e la finitura dei pezzi di minuteria metallica in grandi quantità. L’uso delle pallinatrici-sabbiatrici consente l’eliminazione delle bave prodotte dalle macchine utensili garantendo tempi certi e rapidi di lavorazione e, grazie alla completa automatizzazione, assicura la perfetta finitura per ogni pezzo trattato. Oltre alla sbavatura è possibile effettuare anche operazioni di finitura estetica - per creare l’effetto satinato e antichizzato - e di pulizia e preparazione del pezzo all’ancoraggio di verniciatura o riporti galvanici. L’impianto è ecologico e progettato per garantire la tutela dell’ambiente e la salute degli operatori.
Il modello S11B è dotato di cestello rotante in lamiera forata le cui dimensioni possono variare in funzione della forma e della grandezza del pezzo da trattare e permettono la lavorazione in massa di minuteria in piccole e medie quantità.
La TAP4 è specifica per la lavorazione di particolari longilinei e di media dimensione e presenta una capacità di carico superiore ai gruppi buratto.
Un tappeto di gomma, ad alta resistenza all’usura, forma una culla nella quale vengono sistemati i pezzi. Il movimento del tappeto e le alette ricavate nello stesso permettono il rotolamento dei pezzi che, unito al movimento alternato delle pistole, garantisce la totale copertura della superficie dei particolari da trattare.

S11-S14-S16
Affidabili, veloci nell’esecuzione e altamente produttivi, questi modelli sono stati progettati per il trattamento di materiali e pezzi diversi sui quali devono essere effettuate operazioni di finitura estetica - per creare l’effetto satinato e antichizzato
- e di pulizia per eliminare ossidi di saldatura, rendere le superfici uniformi e preparare i manufatti a rivestimenti superficiali.
L’impianto è ecologico e progettato per garantire la tutela dell’ambiente e la salute degli operatori.
Caratteristica peculiare di questi impianti è quella di essere predisposta per potere lavorare sia con il sistema in depressione che con quello in pressione e con tutti i tipi di graniglia abrasiva come ossido di alluminio (corindone), ghisa, acciaio, plastica e graniglia sferica come vetro, ceramica, acciaio.
Il processo di lavorazione in depressione aspira la granaglia dal serbatoio e la proietta sul pezzo da trattare ed è particolarmente idoneo qualora il manufatto richieda delicatezza di lavorazione e cura dei particolari.
Il sistema in pressione è indicato per lavorazioni che richiedono potenza e velocità. La pressione dell’aria all’interno del serbatoio spinge la granaglia attraverso un condotto che termina all’interno della cabina con l’ugello di lavorazione. La velocità della graniglia sparata può raggiungere i 100m/s e garantisce un’altissima rapidità di lavorazione.